Connected Manufacturing è la soluzione dedicata alle officine meccaniche che vogliono digitalizzare la produzione, gestire gli utensili in modo più efficiente e pianificarne l’utilizzo in modo ottimale di Hoffmann Group, partner per utensili di qualità, postazioni di lavoro e stoccaggio e DPI. Grazie a Connected Manufacturing, infatti, è disponibile una panoramica di tutti gli utensili e dei loro gemelli digitali in tempo reale, dalla realizzazione del processo di lavorazione nel sistema CAM al presetting, fino alla macchina. Oltre ai dati anagrafici, vengono registrati e continuamente aggiornati anche i dati di movimento, come luogo di stoccaggio o utilizzo, e i valori di misura del presetting, grazie ai quali è possibile sempre avere l’utensile giusto al posto giusto, riducendo scarti, rilavorazioni o tempi di fermo macchina.
La novità di Hoffmann Group
L’importante novità appena annunciata da Hoffmann Group è che da oggi Connected Manufacturing integra un’interfaccia aperta bidirezionale (API) che consente ai fornitori di sistemi ERP di collegare le loro soluzioni a Connected Manufacturing e di fornire così un flusso continuo di dati in entrambe le direzioni. In altri termini, gli ordini possono essere organizzati, controllati e monitorati in modo coerente tramite sistema ERP mentre Connected Manufacturing tiene traccia di tutti gli utensili impiegati in produzione in tempo reale, semplificando la loro pianificazione. Grazie a questa integrazione, la pianificazione della capacità produttiva e la fornitura di utensili si intrecciano perfettamente, rendendo l’intero processo ancora più efficiente.
I vantaggi di una produzione digitalizzata
Le aziende che invece sono sprovviste di un sistema ERP possono comunque gestire gli ordini tramite il sistema di gestione degli ordini integrato in Connected Manufacturing, tenendo sempre sotto controllo le operazioni manuali ed esterne. Le operazioni manuali possono essere assegnate a una postazione di lavoro e le operazioni esterne possono essere assegnate a un fornitore di servizi; i componenti o gli assiemi che non sono presenti in azienda vengono identificati in automatico all’arrivo, in modo da adattare in modo dinamico la pianificazione della produzione. Per ottimizzare l’uso delle risorse, le postazioni di lavoro, le macchine e i fornitori di servizi possono essere combinati in aree di lavoro (ad esempio tornitura o fresatura) e centri di costo così che tutte le risorse necessarie possono essere assegnate con un semplice clic. È quindi possibile suddividere la produzione in singole fasi produttive in modo centralizzato nel software e impostare gli ordini in modo ancora più rapido.
